橡胶预加热、通过预加热时刻抵达工艺规则的硫化温度点，其进程是加热诱导办法、抵达橡胶预先加热硫化阶段，升温是逐渐加热，在该温度规模内因为橡胶物料是不良导热资料，加热时依托热的传导由物料外表向其内部浸透热量，热的传导速率很慢，耗时较长，能源消耗许多，橡胶制品受热后其热塑性增大，橡胶物料产生很大的粘着性，橡胶硫化时与设备中传输组织支撑物传输带之间产生粘连。为避免该现象的产生。因而传统出产的根本工艺在橡胶物料外表撒上较多的硅酸镁（滑石粉），作为阻隔剂，以消除粘连现象。因为出产中运用较多的滑石粉、构成出产车间粉尘充满。空气中含量超支影响环境卫生，更损害工人的身体健康，必需要受到限制，寻求其它的办法加以解决。

　　橡胶加热硫化时，橡胶物料加热抵达规则温度，橡胶制品在加热环境中保持必定的温度，橡胶物猜中的分子、硫原子彼此效果，产生化学反应，橡胶由线形结构的大分子交联，转化构成网络状的交联结构效果。通过－定时刻悉数构成网状结构，完结橡胶硫化进程。

　　橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的全体功能。假如橡胶不能很好的长时效恒温保温处理，橡胶硫化的状况将对产品质量严重影响。因而橡胶硫化后要在恒温状况下保温，以求将橡胶制品内的网状结构扩展，使橡胶炭分子与硫原子愈加严密地彼此结合，构成结实的交联键。进一步提升升化橡胶制品的弹性和耐磨功能，抵达最佳橡胶制品。

　　橡胶保温处理后、物料的温度均在180~~200℃左右。当橡胶制品进入常温状况下，必需要将橡胶制品进行浸水冷却处理，快速降到正常温度规模。查验橡胶制品质量，并将橡胶制品搜集完结出产悉数进程。

　　橡胶硫化时要注意，不一样的橡胶，必定要挑选不同的工艺流程和工艺标准。因为不一样橡胶的配料成分各有所差异。其间炭黑和非炭黑补强填料、粒径的巨细、化学性质、孔隙率、水分和杂质含量均有着密切关系。要把握它们的加热特性，在加热状况下的改变。以挑选最佳工艺计划。满意橡胶硫化时的工艺技术要求。